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水性涂层胶涂层整理常见问题分析及对策

文章出处:新闻中心 责任编辑:惠州市潮德阻燃材料有限公司 发表时间:2017-10-23
  
  涂层加工是一项新颖的纺织品后整理技术。涂层即在纺织品表面均匀“涂”以能形成薄膜的高分子化合物,使织物改变外观、风格或赋予各种功能,以提高产品附加值。可用于涂层的高分子材料主要有:聚氯乙烯、橡胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮弹性体、聚四氟乙烯及各种改性材料。这些材料可以是溶剂型、水溶型或水分散型。由于水分散型的合成工艺技术不断进步,近年来在应用上发展很快。与溶剂型材料相比,有操作简便、清洁、无环境污染、性能风格变化大、产品覆盖面宽等优点。受市场因素的影响,水分散型
  (水性)替代溶剂型已成定局。因此,如何有效地采用水性涂层整理剂,及时避免及解决各种问题已越来越重要。
  1、常见问题分析及对策
  1-1 渗胶
  同样的浆料刮涂于不同的织物,往往会出现渗胶现象。
  渗胶的原因:
  (1)基布组织过稀,导致承胶能力差;
  (2)基布未做防水或轧光等预处理。
  解决办法:
  (1)改变织物的组织结构;
  (2)加强织物的防水、轧光等处理,建议厂家防水后先轧光、再涂层。同样的织物采用不同的浆料时,有渗胶和不渗胶的差异,问题在浆料的粘稠度上。添加增稠剂,调高浆料的粘度,一般都能解决。

  1-2 车路
  引起车路的原因:
  (1)工作浆流平性差;
  (2)布面带杂,有线结;
  (3)刀口不平整。解决办法:
  (1)改浆料或在原有浆料中添加流平剂;
  (2)清理布面,预先烧毛或轧光;
  (3)换刀,要求刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃
  (刃口上有毛刺)等缺陷,前、后刀面上的表面粗糙度 < 0.8 ~ 1.25μm。表面粗糙度值愈小,涂层的结合度愈好。此外,刀具表面的清洗质量也十分重要。

  1-3 鱼眼
  出现鱼眼的原因:
  (1)基布有织疵;
  (2)刀口太尖;
  (3)衬辊不干净;
  (4)底涂不均匀;
  (5)浆料中有很多小颗粒杂质。
  解决办法:
  (1)换基布或加强基布轧光处理;
  (2)改用大弧度刀口;
  (3)清洁衬辊;
  (4)加强底涂控制;
  (5)换浆料或加强浆料的过滤。

  1-4 条花和横档
  引起条花和横档的原因:
  (1)浆料中含小颗粒杂质或含微气泡;
  (2)基布有织疵;
  (3)刀口弧度太小;
  (4)夹布张力过紧;
  (5)车速不稳。
  解决办法:
  (1)换浆料或加强浆料的过滤和搅拌;
  (2)换基布或加强基布的轧光处理;
  (3)改用大弧度刀口;
  (4)调节张力;
  (5)稳定车速。

  1-5 针孔
  针孔也叫缩孔,引起的原因:
  (1)基布前防水过度,导致吃浆量少;
  (2)浆料固体质量分数太低,遮盖力不够;
  (3)浆料中有微气泡,定形中破泡引起针孔现象。
  解决办法:
  (1)减少前防水剂用量;
  (2)换浆料或涂多刀;
  (3)加强搅拌,排除微气泡。

  1-6 起泡粗糙
  起泡粗糙的原因:
  (1)涂层太厚;
  (2)烘干温度太高;
  (3)基布烧毛不佳:
  (4)浆料细度不够。
  解决办法:
  (1)通过调节刀口或降低浆料厚度来减薄涂层厚度;
  (2)降低烘干温度,一般建议160~170℃烘干;
  (3)加强基布的烧毛,使织物更平滑;
  (4)通过加强过滤或加强增稠时搅拌力度和延长搅拌时间,使浆料更细腻。

  1-7 发粘
  发粘的原因:浆料配方不合理,烘干温度不够或交联度不足。解决办法:调整浆料配方或提高烘干温度;添加外交联剂,强化交联。

  1-8 僵硬
  僵硬的原因:
  (1)前拒水不佳;
  (2)浆料太稀;
  (3)配方不合理。
  解决办法:
  (1)加强前拒水,一般最佳的拒水度为70~80分;
  (2)添加足够的增稠剂,增加浆料的粘度;
  (3)调整配方,降低配方中易渗透的组分。

  1-9 边中厚差
  引起边中厚差的原因:
  (1)定形时两边的松紧不一致;
  (2)刀口或衬板不平整。
  解决办法:
  (1)定形两边松紧不一致,可能是设备或基布的问题。因此,建议涂层厂在空闲时经常保养设备;
  (2)基布涂层前最好能预烘,预烘温度应比涂层烘干温度高5~10℃,可使基布更平整;
  (3)每次进布前,最好都能校正刀口和衬板,使两边距离布面一样高。

  1-10 边中色差
  引起边中色差的原因:
  (1)布面不干净,杂质较多;
  (2)色浆没有充分搅拌,与基胶混合不均匀;
  (3)烘箱温度调节不均匀;
  (4)涂层膜厚薄不一。
  解决办法:
  (1)建议加强布面前处理,使布面洁净;
  (2)调节烘箱温度,如规定150~180。C定形,采用8节烘箱的定形机,建议前面两节采用150℃、160℃,中间四节采用180℃,第七节采用170℃,第八节采用150℃;
  (3)刀口修正,预烘基布使布面平整,从而使涂层厚薄均一。

  1-11 色牢度差
  引起色牢度差的原因:
  (1)前拒水过度;
  (2)基布染色不佳;
  (3)色浆色牢度差;
  (4)色浆过量;
  (5)涂膜交联不佳。
  解决办法:
  (1)降低防水剂用量,从而降低基布的拒水性;
  (2)换基布染色的染料;
  (3)换色浆品种;
  (4)在色深能接受的前提下,尽量减少色浆用量;
  (5)通过外加交联剂强化交联。

  1-12 涂膜剥离
  引起涂膜剥离的原因:
  (1)前拒水和轧光过度;
  (2)交联度不够。
  解决办法:
  (1)减少防水剂用量,从而降低前拒水性;
  (2)轧光时减轻轧力和降低温度;
  (3)添加外交联剂是最直接的办法。
  2、结论
  在水性涂层胶涂层整理中,常见的问题主要是由基布、设备、浆料、配套色浆和交联剂等不理想引起的,应针对不同的问题采用不同的方法进行解决。但控制质量关键是如何有效地阻止质量问题的发生。因此,在做各项准备工作时,应特别仔细。